モデル:KCL-D4020-6000W
レーザー出力 ： 6000 W
切断範囲 ： 4000mm×2000mm
切断台 ：交換テーブル
X&Y軸位置決め精度 ： ≤±0.05 mm
X&Y軸繰り返し位置決め精度 ： ≤±0.02 mm
库存： 0
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バスケット
パフォーマンスパラメータ
| いいえ。 | MODEL | KCL-D4020-6000W | ||
| 1 | レーザー出力 | 6000W | ||
| 2 | 切断範囲 | 4000mm×2000mm | ||
| 3 | カッティングプラットフォーム | 交換テーブル | ||
| 4 | X&Y軸位置決め精度 | ≤±0.05mm | ||
| 5 | X&Y軸繰り返し位置決め精度 | ≤±0.02mm | ||
| 6 | 最高位置決め速度(無負荷時) | 80m/分 | ||
| 7 | 最大加速度 | 1.2G | ||
| 8 | X軸移動量 | 2000mm | ||
| 9 | Y軸移動量 | 4000mm | ||
| 10 | Z軸移動量 | 300mm | ||
| 11 | 最大積載重量 | 2000kg | ||
| 12 | 機械重量 | 7500kg | ||
| 13 | 全体寸法 (長さ×幅×高さ) | 5800mm*3530mm*2200mm / 4400mm*2365mm*950mm | ||
構成リスト
| 名前 | KCL-D4020-6000W | ブランド |
| 制御システム | FSCUT4000E | 坊中---中国 |
| レーザー光源 | MFSC-6000W | マックス---中国 |
| オートフォーカスカッティングヘッド | BM110 | RAYTOOLS --- 中国 |
| ウォーターチラー | HL-6000 | ハンリ --- 中国 |
| サーボモーター | 富士山 | 富士---日本 |
| レールとラック | ホークキングレールとYYCラック | ホークキング&YYC ---台湾、中国 |
| 減速機 | モーター減速機 | モーター減速機---フランス |
| 電気部品 | シュナイダー | シュナイダー --- フランス |
| 空気圧コンポーネント | SMCバルブ | SMC---日本 |
| 換気装置 | キングボール | キングボール --- 中国 |
| 電圧レギュレータ(オプション) | 80KVA | 上海---中国 |
| エアコンプレッサー(オプション) | 22KW 16bar | ZFENG---中国 |
| 集塵機(オプション) | JG-04 | 華新 --- 中国 |
詳細写真
鋼板および鋼管の溶接、ローディングロール付き厚刃作業テーブル
航空用アルミニウムビーム構造
| 3 つのコアコンポーネント | トップブランド | モデル |
| 制御システム | 坊中 | FSCUT4000E |
| レーザー光源 | マックス | MFSC-6000W |
| マニュアルフォーカスレーザーカッティングヘッド | レイツール | BM06K |
中国ハンリウォーターチル
日本富士サーボモーター
フランスモーター減速機 減速機
台湾ホークキングレールとYYCラック
中国 HIKVISION 3 個カメラ
France Schneider の電気部品 (配線が明確)
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キーボードとマウス
ヘンデルコントロール
自動潤滑システム
N2ホース
O2ホース
エアコンプレッサー（オプション）
電圧レギュレータ
AC380V、3P、50/60Hz
カスタマイズ電圧---可変電圧安定器一体型マシン
集塵機（オプション）
セラミックリング
ノズル
トップカバーガラス
ボトムカバーガラス
電気キャビネットの空調冷却
BM06K
参考のための 6000W MAX レーザー光源の切断仕様
| 材料 | 厚さ(mm) | 速度(m/分) | 電力(W) | ガス | 圧力(bar) | ノズル | フォーカスポイント位置(mm) | 刃高さ(mm) |
| 炭素鋼 | 1 | 35-45 | 6000 | N2/空気 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 6-7 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 5-6 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2～2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0～2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8～0.9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 1.4～1.7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0.8～0.9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2～1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0.65～0.75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0.5～0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0.6～0.7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0.45～0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5～0.6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.00 | +3 | 1 | ||
| 25 | 0.4～0.5 | 6000 | 0.6 | 1.85 | +14 | 0.3 |
| 材料 | 厚さ(mm) | 速度(m/分) | 電力(W) | ガス | 圧力(bar) | ノズル | フォーカスポイント位置(mm) | 刃高さ(mm) |
| ステンレス鋼/亜鉛メッキ鋼板 | 1 | 40-50 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-3.8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.6-2 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5～0.6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.4～0.5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0.2～0.35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| アルミニウム合金 | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6～0.7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.4～0.6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0.3～0.4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| 真鍮 | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5～1.8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8-1 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6～0.7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| 銅 | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
注: 炭素鋼、ステンレス鋼、その他の空気、窒素切断の効率と安定性は、厚みの増加に耐えて改善されますが、スラグ現象も発生しやすくなります。実際のバッチ切断における上記のデータパラメータは、工作機械、システム、切断ヘッド、空気圧、材料およびその他の要因により、データが変化する可能性があります。プルーフィングパラメータの表の赤ラベルパラメータは、実際の加工ではさまざまな要因によって大きく影響されます。少量のバッチ生産にのみ適しており、大量生産加工はお勧めできません。より高出力のレーザーを使用することをお勧めします。銅は高圧酸素で切断する必要があり、空気や窒素はレーザーに損傷を与えやすいです。
充実した安心のアフターサービス
ファイバーレーザー切断機の保証期間は、消耗部品（保護ミラー、銅ノズル、セラミックリング）を除いて機械全体に対して2年間で、船荷証券の日付から適用されます。保証期間中に付属品が破損しているように見える場合は、不適切な人間の取り扱いによって引き起こされた損傷を除き、購入者に無料で交換できます。
設置および試運転エンジニアが海外に行く場合、お客様はビザ申請料、飛行機の往復航空券、飛行機に乗るまでのエンジニアの出張手当として 1 日あたり 100 ドル、現地の宿泊費を支払う必要があります。
参考用としてマシンを受け取った際に、ビデオ技術サポートを提供することもできます。
すべてのメールは最初に 12 時間以内に返信され、すべてのソーシャル ソフトウェア メッセージはリアルタイムで処理されます。
写真やビデオを通じて機械の生産状況を顧客に定期的に更新し、注文を継続的に追跡し、顧客からのフィードバックを求めます。
